Переваги конвеєрної зерносушарки
- Продуктивність від 100 до 700 тонн на добу.
- На газу, пропані або альтернативних видах палева (дрова, пелета).
- Для встановлення не потребує фундаментів.
- У конвеєрних зерносушарок пошкодження зерна в 15 разів менше ніж в інших типах сушарок.
- Економія 30% палива в процесі роботи. Вбудована система рекуперації тепла забезпечує високий ККД.
- Захист від загорянь. Неможливість заторів при русі зерна на похилому ложі – запорука пожежної безпеки.
- Безперервний процес сушіння при чергуванні різних партій і культур. Висушить і підчистить урожай будь-якої складності.
Підприємство «ГрінЕрго» – на даний момент, єдине підприємство в Україні, яке випускає конвеєрні зерносушарки та мобільні конвеєрні зерносушарки.
Пропонуємо систему зерносушіння з використаням відносно великого повітряного потоку у порівнянні з іншими сушками. Даний факт дає можливість досягати хороших результатів сушки навіть при низьких температурах агента сушіння для таких культур як насіння трави, ріпак, солодовий ячмінь, зернобобові, зернові насіння та інші.
Зерно просушується дуже рівномірно. Принцип конвеєра забезпечує однакову контрольовану тривалість просушування всього зерна для будь-яких культур різної вологості. Повне перемішування зерна досягається за рахунок напрямку руху зернового потоку зверху вниз.
У випадках сушіння зернових з особливо високим відсотковим вмістом вологи на сушарках конвеєрного типу досягнуті чудові результати. Протилежність тому – шахтні і модульні сушки.
Зерносушки конвеєрного типу володіють рідкісною можливістю сушити зерно без його попереднього очищення. Це означає, що зерно може бути очищено набагато краще. Використання пропонованої системи зумовлює до дуже хорошим показникам характеристик зерна.
Сушарки зерна нашого виробництва особливо ефективні в плані споживання енергії за рахунок повторного використання всього повітря котре пройшло через охолоджуване зерно з охолоджувальної секції. Завдяки простоті конструкції і постачання в вузлах попереднього складання, сушарки конкурентоспроможні за ціною і дуже прості в монтажі. Для встановлення пропонованих сушарок не потрібен спеціальний фундамент.
Зернові сушки марки ZS, вироблені нашим підприємством є аналогом сушарок Alvan Blanch (Велика Британія).
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | ZS-12 | ZS-15 | ZS-20 | ZS-25 | ZS-30 | ZS-40 |
| Продуктивність, зернові 20% – 15%, т/год | 11 | 14 | 19 | 24 | 28 | 37 |
| Продуктивність, кукурудза 20% – 15%, т/год | 12 | 15 | 20 | 26 | 30 | 40 |
| Продуктивність, кукурудза 25% – 15%, т/год | 6 | 7,5 | 10 | 16 | 15 | 20 |
| Продуктивність, рапс 13% – 8%, т/год | 8 | 9 | 12 | 13 | 18 | 24 |
| Довжина, мм | 8530 | 9767 | 12232 | 12200 | 13500 | 15000 |
| Ширина, мм | 3220 | 3220 | 3220 | 3830 | 3830 | 4470 |
| Висота, мм | 4300 | 4914 | 5192 | 5330 | 5330 | 5750 |
| Висота вивантаження, мм | 342 | 342 | 206 | 206 | 68 | -88 |
| Вага установки при підйомі, кг | 6000 | 7500 | 11000 | 13000 | 14000 | 17500 |
| Вага продукту просушки, кг | 6000 | 7500 | 10000 | 12000 | 13200 | 18000 |
| Потужність вентилятора гарячого потоку, кВт | 1х18,5 | 1х22 | 2х15 | 2х18,5 | 2х22 | 2х37 |
| Потужність вентилятора охолоджуючого потоку, кВт | 1х7.5 | 1х11 | 1х15 | 1х8,5 | 1х18,5 | 2х11 |
| Потужність двигуна пальника, кВт | 1х1.1 | 1х1.1 | 2х1.1 | 2х1,5 | 2х1.5 | 2х2,2 |
| Потужність двигуна транспортера, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Потужність вивантажувального шнека, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Необхідна потужність пальника, кВт | 1х800 | 1х1000 | 2х700 | 1х700 1х1000 | 2х1000 | 2х1400 |
Орієнтовне споживання енергії
| Для сушіння 1 тонни вологого зерна необхідно: | ||||
|---|---|---|---|---|
| Вологість: від – до, % | Випарувати воду, кг | Енергії, МДж | Паливо, м3 газу | Паливо, л, диз. палива |
| 35%- 15% | 235 | 964 | 28 | 26 |
| 30%- 15% | 176 | 706 | 21 | 20 |
| 25%- 15% | 117 | 482 | 14 | 13 |
| 20%- 15% | 59 | 242 | 7 | 5,5 |
При енергомісткості газу 34 МДж/м3 для випарювання 1 кг води необхідно 3.9 – 4.1 МДж або 850 – 1100 ккал.
Гарантійні зобов’язання
Все устаткування є новим і надано гарантійний термін 2 роки.
Термін поставки 65-120днів.
Опис компонентів зерносушарного комплексу
- Герметичний бункер
- Зручне регулювання глибини потоку
- Термостатичний контроль температури
- Контроль продукту
- Жалюзійні ліжка
- Автоматичний контроль вологості і температури зерна
- Міцний тяговий ланцюг
- Холодний вентилятор з глушником
- Приховані дверцята доступу
- Регулювання об’єму повітря
- Індикатор тиску в камері
- Два високоефективних вентилятора гарячого повітря
- Пробник зерна
- Автоматичні дизельні, газові пальники або твердопаливні
ПРИНЦИП РОБОТИ
Зерно надходить в завантажувальну камеру. Існує кілька способів завантаження – завантаження за допомогою сил гравітації, механічне завантаження за допомогою конвеєра або транспортера, або за допомогою подовженої камери завантаження (надходження зерна контролюється з hi/lo рівневими сенсорами).
З завантажувальної камери зерно розподіляється на верхнє ложе через контрольну заслінку, яка дозволяє регулювати глибину потоку зерна. Тягу продукту забезпечує суцільний посилений ланцюг і система поперечних перекладин.
У сушарці розташовані два ложе – верхнє і нижнє, які складаються з жалюзійних пластинок, через які з легкістю проникає гаряче повітря з метою звільнити продукт від зайвої вологи. Вологе повітря виходить з сушарки через бічні і задні панелі вихлопу.
Гаряче повітря продувається через продукт за допомогою двох відцентрових вентиляторів, які забезпечують також достатню кількість всмоктуваного повітря навколишнього середовища в камеру згоряння. Нагріте повітря проходить через вентилятори і рухається в камеру гарячого повітря. Звідти він проходить через зазори між жалюзійними пластинами ложе. Вирівнюючий канал перенаправляє порцію гарячого повітря в нижній відсік просушування, де також просушується половина нижнього ложе і закінчується цикл просушування.
Решта 25% нижнього ложе призначені для охолодження і кінцевої просушки. Повітря навколишнього середовища проходить через один або два (в залежності від моделі сушарки) вентилятора. Холодне повітря продувається через продукт і цим досягається зниження температури продукту. Тепле і сухе повітря з охолоджувальної секції проходить в камеру згоряння через канали рециркуляції.
Сухе зерно розвантажується з нижнього ложе в ящик черв’ячного транспортера або ланцюговий і лопатковий конвеєр.